Farmacijos gamyboje miltelių patikra yra kritinis procesas, užtikrinantis produkto kokybę. Tai daro tiesioginę įtaką sklandžiam vėlesnių procesų, tokių kaip maišymas, tablečių kūrimas ir užpildymas, veikimą ir yra labai svarbus vaisto grynumui, turinio vienodumui ir saugumui. Tačiau šis procesas kelia du pagrindinius įrangos iššūkius: ypač aukštus švaros reikalavimus ir patikimą patikros efektyvumą. Tradicinė įranga dažnai stengiasi pasiekti šią pusiausvyrą.Linijiniai vibruojantys ekranaiyra idealus šio iššūkio sprendimas.
„Coreal Machinery“Sudarė tam tikrą informaciją apie jūsų nuorodą.
I. Kaip linijinis vibruojantis ekranas adresuoja švaros iššūkius?
Linijinis vibracijos ekrano konstrukcinis dizainas ir medžiagų pasirinkimas puikiai atitinka griežtus GMP reikalavimus.
1. Paprasta struktūra ir ne - aklas - kampo dizainas:Linijinis vibracinis ekranas pasižymi supaprastinta struktūra su sklandžiu interjeru ir be sudėtingų konstrukcijų. Greitas - išleidimo jungtys leidžia naudoti įrankį - nemokamai išmontuoti, palengvindamas kruopštų rankinį valymą arba automatizuotą valymą naudojant CIP sistemą.
2. Puikus sandarinimo našumas:Tiekimo ir išleidimo prievadai sklandžiai jungiasi prie aukštupio ir pasroviui esančios įrangos per lanksčias jungtis. Aukštos - kokybės sandarinimo juostelės yra montuojamos prie mašinos korpuso sąnarių, užtikrinant visišką sandarinimą ir nulinį dulkių nutekėjimą, apsaugant personalo sveikatą ir švarią aplinką bei laikantis švarios kambario standartų.
3. Kvalifikuotos medžiagos pasirinkimas:Medžiaga - kontaktinės dalys yra tikslūs - poliruotas 316L nerūdijantis plienas, pasižymintis mažu šiurkštumu, atsparumu sukibimui, atsparumui korozijai ir be metalo užteršimo. Sandarai yra pagaminti iš maisto - silikono arba poliuretano laipsnio, kuris yra ne - toksiškas, be kvapo ir chemiškai atspari.
Ii. Kaip linijinis vibruojantis ekranas užtikrina patikros efektyvumą?
Atrankos efektyvumas yra dar vienas pagrindinis linijinio vibruojančio ekrano pranašumas.
1. Efektyvus linijinis judesys:Dvigubai vibruojantys varikliai sukelia medžiagą tiesioje ekrano paviršiuje, todėl platus pasiskirstymas, ilgo sulaikymo laikas ir pakankama apyvarta. Tai padidina tikimybę smulkioms dalelėms praeiti per ekraną, todėl padidėja patikros efektyvumas ir tikslumas.
2. Puiki anti - blokavimo technologija:Standartinė šokinėjanti rutulinių valymo sistema daro įtaką ekranui, kad išvalytų skyles ir išvengtų užsikimšimų. Pasirenkama ultragarsinė sistema naudoja aukštą - dažnio vibraciją, kad pašalintų užsikimšimus ir pagerintų smulkaus miltelių patikros efektyvumą.
3. Didelė talpa ir daugialypė - sluoksnio atranka:Ilgas ir platus ekrano paviršius leidžia nuvažiuoti ilgą medžiagos kelią. Viename įrenginyje gali būti aprūpinta iki penkių ekrano sluoksnių, tuo pačiu metu skiriant skirtingo dalelių dydžio medžiagas, pranokdami tradicinius apskrito vibruojančius ekranus efektyviai.
4. Švelnus ekranizavimas:Sklandus judesys ir mažos medžiagos lūžis daro jį tinkamu API su konkrečiais krištolo morfologijos reikalavimais ir trapiomis medžiagomis.
Iii. Paraiškos
API:Klasifikuoja API po kristalizacijos, kad pašalintų dideles daleles ir aglomeratus.
Pagalbinės dalys:Ekranai ir pašalinamos priemaišos iš pagalbinių medžiagų, tokių kaip krakmolas, laktozė ir mikrokristalinė celiuliozė.
Tarpiniai produktai:Ekrano tarpinės granulės po sumaišymo ar granuliacijos, kad būtų užtikrinta, jog dalelių dydžio pasiskirstymas atitinka reikalavimus.
Baigti narkotikai:Galutinė granulių mišinių ar kapsulės užpildymo miltelių atranka prieš tablečių kūrimą, kad būtų užtikrinta aglomeracija - nemokama gamyba.
„Coreal Machinery“ yra įsipareigojusi pateikti aukštą - kokybės atrankos įrangą ir pramonės sprendimus.