Rotary vibracinis ekranasyra nepakeičiama ir kritinė keraminių miltelių gamybos įranga. Jo veiksmingos ir tikslios atrankos galimybės yra labai svarbios užtikrinant produkto kokybę.
„Coreal Machinery“Sudarė tam tikrą informaciją apie jūsų nuorodą.
I. Pagrindinė problema: keraminių miltelių priemaišų šaltiniai
Prieš spręsdami šias problemas, pirmiausia paaiškinkime priemaišų šaltinius:
1. Žaliavų priemaišos:Neapdorotos mineralinės žaliavos gali būti nevisiškai susmulkintos kietos dalelės, rūdos - susijusios priemaišos ir kitos priemaišos.
2. Proceso metu įvestos priemaišos:
- Šlifavimo žiniasklaidos dėvėjimas:Debris, kurį sukuria šlifavimo rutuliai rutuliniame malūne po ilgo - termino vartojimo.
- Įrangos nusidėvėjimas:Metalinių drožlių pėdsakai, kuriuos sukelia trintis tarp metalinių šlifavimo ir pervežimo įrangos dalių.
- Aplinkos teršalai:Pluoštai, dulkės, plaukai ir kiti teršalai, kurie gali patekti į gamybos aplinką.
Ii. Kaip išspręsti priemaišų problemą
1. Efektyvus stratifikavimas ir tikslus atskyrimas
Darbo principas:Rotary vibracinis ekrane naudojama sužadinimo jėga, kurią sukuria vertikalus vibruojantis variklis, kad būtų sukurtas trijų - matmenų mėtymo judesys ekrano paviršiuje.
Procesas:Kai keraminiai milteliai bus į šeriami į ekrano centrą, sudėtingos virpesiai sukelia smulkias daleles, kurios greitai nuskendo per ekraną, todėl gaunami kvalifikuoti produktai. Priemaišos (tokios kaip didelės dalelės, gabalėliai ir pluoštai), viršijančios tinklo dydį, lieka ekrano paviršiuje ir juda spiraline trajektorija link išleidimo angos (išleidimo angos), kad galutinai būtų galima atsiskyrimo ir išleidimo srityje.
Privalumai:Šis judesio modelis ne tik pagerina atrankos efektyvumą, bet ir veiksmingai apsaugo nuo ekrano užsikimšimo, užtikrinant, kad priemaišos būtų greitai ir nuolat pašalinamos.
2. Daugial
Rotary vibracinis ekranas gali būti aprūpintas keliais ekranų sluoksniais (paprastai 1-5), kurių kiekvienas turi skirtingą tinklo dydį.
Viršutinis sluoksnis:Pašalina didelius gabaliukus, popieriaus dulkes, plaukus ir kt.
Vidurinis sluoksnis:pašalina vidutinio - dydžio šlifavimo laikmenos šiukšles
Apatinis sluoksnis:Užtikrina, kad galutiniai milteliai atitiktų reikiamą dalelių dydžio pasiskirstymą ir filtruose išeina ypač smulkūs teršalai.
Tai leidžia pašalinti tiek priemaišų, tiek klasifikavimą viename įrenginyje, todėl sutaupyti didelį efektyvumą ir sutaupyti vietos.
3. Visiškai uždaras dizainas, pašalindamas antrinį užteršimą
Rotary vibracinis ekranas naudoja visiškai uždarą struktūrą, kai ekranas atliekamas uždarame ekrano rėmelyje. Tai veiksmingai neleidžia milteliams skraidyti aplink, pagerinti darbo aplinką ir užkirsti kelią dulkėms bei šiukšlėms iš naujo užteršti sijoninius keraminius miltelius, taip užtikrinant produkto grynumą.
Iii. Veiklos rekomendacijos
1. Atrankos proceso vieta:Atranka paprastai yra rutulinių gamyklų lizde, purškimo džiovintuvo lizde ir prieš pakavimą, tarnaujant kaip galutinė kokybės kontrolė.
2. Šiolelio sumos kontrolė:Išlaikykite vienodą ir tinkamą pašarų greitį. Maitinimas per greitai gali sukelti neišsamų patikrinimą, o priemaišos gali būti neišleistos pakankamai greitai iš šlako išleidimo angos ir įvesti gatavą produktą.
3. Reguliarus patikrinimas ir techninė priežiūra:
- Reguliariai apžiūrėkite ekraną, ar nėra žalos. Nedelsdami pakeiskite bet kokią žalą, kitaip visi ankstesni darbai bus iššvaistyti.
- Reguliariai išvalykite ekraną, kad būtų išvengta kryžminio - užteršimo tarp partijų.
- Patikrinkite ruonių vientisumą.
„Coreal Machinery“ yra įsipareigojusi suteikti jums aukštą - kokybės atrankos įrangą ir pramonės sprendimus.